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　　走进湖北省黄石市铜山口铜矿智能化综合管控中心，122平方米的巨型电子屏犹如矿山的“智慧大脑”，实时呈现着井下每个角落的运行状态：设备参数精准跳动、人员定位清晰可见、生产流程尽在掌握。

　　“矿山生产是离散性工序，有很多变量。现在通过智能化系统，让采矿工序实现全面集控，安全管理从被动应对转向主动预防，也让现场作业人员减少了约20人。”铜山口铜矿智能化办公室见习副主任余昊翔指着屏幕向记者介绍。

　　曾经环境潮湿、灰尘多、噪音大的矿井星空体育 星空体育平台深处，一场智能化改造正在上演：5G信号如神经网络般延伸至井下每个工作面，远程操控的铲运机穿梭自如；智能通风系统像“矿山呼吸机”般变频调控，日均节电最高达3000元；全国首台滚刀式岩石掘进机投用，为实现“传统爆破”向“机械作业”的转变进行了有效探索。

　　这是黄石加快推进矿山生产技术提档升级，持续提升本质化安全水平的生动缩影。近年来，黄石聚焦“智慧矿山”建设，着力构建了一批生产无人化、环境生态化、开采科学化、资源利用高效化、管理信息数字化的“安全、智能、绿色”矿山。

　　黄石矿山的转型之路，源于对智能化改造要求的积极响应，以及对“三多三老一薄弱”现实的清醒认知。

　　黄石市应急管理局分管副局长介绍，黄石市非煤矿山中，80%以上为中小型矿山，单班下井人数多，水文地质条件中等或复杂的矿山较多，开采年限超过30年、员工平均年龄超过50岁、设备服役年限长的情况普遍存在，安全基础相对薄弱。这些数字背后，是传统矿业发展面临的时代之问。

　　破题之道在于创新。黄石因地制宜分类施策，依据矿山规模和矿石种类实行差异化建设，编制出台《黄石市安全智慧矿山建设方案》。

　　大、中型矿山通过引入“智能化”“智慧化”新技术，着力建立覆盖全矿生产、经营、管理的智能管控平台，提高生产智能化水平，实现生产过程无人化，既降低开采风险，又提高了劳动生产率。

　　对小型矿山来说，“机械化”是“智能化”建设的基础。通过“机械化”改造，可以提高矿山作业的效率和安全性，减少人力需求。

　　为此，黄石市应急管理局搭建交流平台，多次邀请五新装备、迪峰凿岩等10余家中小型矿山装备制造企业到黄石与矿山企业“面对面”技术交流，引入“小断面”矿山机械设备、撬毛机器人等装备进场试验，助力矿山企业实现“机械化换人”。

　　转型成效正在显现，14家矿山已应用83台套新型机械设备，撬毛机器人等“矿山特种兵”在凿岩、排险等场景大显身手。

　　从铜山口铜矿的智能化蜕变，到黄石全域矿山的智慧化升级，一场以创新为驱动的矿业变革正蓬勃展开。当5G信号穿透千米岩层，当自动化设备替代人工劳作，当数据流重构生产流程，这片曾经“因矿而兴”的土地上，正焕发出新的生机与活力。

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